液壓維修（1） 控制油液污染，保持油液清潔，是確保液壓系統正常工作的重要措施。目前由于油液污染嚴重，造成液壓故障頻繁發生。據某大型工廠統計，液壓系統的故障有80%是由于油液污染引發的。油液污染還加速液壓元件的磨損。  

（2） 控制液壓系統中工作油液的溫升是減少能源消耗、提高系統效率的一個重要環節。一臺機床的液壓系統，若油液溫度變化范圍較大，其后果是：1）影響液壓泵的吸油能力及容積效率。2）系統工作不正常，壓力、速度不穩定，動作不可靠。3）液壓元件內外泄漏增加。4）加速油液的氧化變質。  

（3） 控制液壓系統泄漏極為重要，因為泄漏和吸空是液壓系統常見的故障。要控制泄漏，首先要提高液壓元件零部件的加工精度和元件的裝配質量以及管道系統的安裝質量。其次是提高密封件的質量，注意密封件的安裝使用與定期更換，最后是加強日常維護。 

（4） 防止液壓系統振動與噪聲。振動影響液壓元件的性能，它使螺釘松動、管接頭松脫，從而引起漏油，甚至使油管破裂。一旦出現螺釘斷裂等故障，又會造成人身和設備事故。因此要防止和排除振動現象。

液壓泵傳動軸不能承受徑向力和軸向力，因此不允許在軸端直接安裝帶輪、齒輪、鏈輪，通常用聯軸器聯接驅動軸和泵傳動軸。如因制造原因，泵與聯軸器同軸度超標，裝配時又存在偏差，則隨著泵的轉速提高離心力加大聯軸器變形，變形大又使離心力加大。造成惡性循環，其結果產生振動噪聲，從而影響泵的使用壽命。此外，還有如聯軸器柱銷松動未及時緊固、橡膠圈磨損未及時更換等影響因素。

維修作為恢復液壓設備技術性能，延長使用壽命的一種主要手段，越來越受到國內外各行各業的重視。正確的維修指導思想和維修原則，合理的維修方式和周期，科學的維修組織和管理，先進的維修工藝和技術等，對減少因維修停機造成的損失，避免惡性事故的發生，提高設備的完好率和降低維修費用，充分發揮設備的效能都具有重大意義。液壓維修